激光切割机常见的5个问题

1.切割加工小孔(小直径和板厚)变形时的分析
这是因为机床（用于高功率激光切割机）在小孔加工中不是爆破穿孔的方法，而是脉冲穿孔（软穿孔）的方法，使得小区域的激光能量过于集中，非加工区域也烧焦，导致孔变形，影响加工质量。此时，我们应用加工程序将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解决。小功率激光切割机相反，小孔加工时采用脉冲穿孔方式，可获得较好的表面粗糙度。

2.激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析激光焦点的上下位置不正确，焦点位置的测量需要根据焦点的偏移量进行调整，因此激光输出不足，检查激光发生器的动作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出值是否正确

大线速；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光聚焦移位，需要做聚焦位置测试，根据聚焦偏移量进行调整；机器操作时间出现不稳定，此时需要重新启动。

3.用激光切割加工不锈钢和铝锌板时，有工件产生毛刺的分析

上述情况的出现,首先考虑低碳钢切削时出现毛刺的因素,但不能简单地加速切削速度,因为速度的提高有时会出现板切不磨损,这在铝锌板加工中尤为突出。在这种情况下，必须综合考虑机床的其他因素来解决，如喷嘴是否被更换，导轨的运动是否不稳定等。

4.激光未完全切割透状态的分析

分析后，发现以下几种情况是加工不稳定的主要情况:激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，激光切断线的速度过快，需要操作控制减少线的速度的喷嘴感应不能引导到激光焦点的位置太大，需要重新检测喷嘴的感应数据，特别是切断铝材时最容易出现。

5.切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法

这种情况会影响零件的截面粗糙度加工质量。此时，如果其他参数正常，请考虑激光头的喷嘴NOZZEL的消耗，立即更换喷嘴。在没有新喷嘴更换的情况下，应增加切割气体的压力，喷嘴和激光头连接螺丝松动。此时应立即停止切割，检查激光头连接状态，并重新插入好的螺纹。