在使用激光切割机中会出现的问题

1.切割和穿孔技术
无论哪种热切割技术，除了可以从板的边缘开始的情况外，都要在板上开一个小孔。以前，用打孔机在激光打孔复合机上打孔，然后用激光从小孔开始切割。没有打孔装置的激光切割机有两种基本打孔方法:

爆破穿孔-材料被连续激光照射，在中心形成一个坑，然后熔融材料被与激光束同轴的氧气流快速移除，形成一个孔。通常，孔的大小与板的厚度有关。爆破孔的平均直径是钢板厚度的一半。因此，对于较厚的板材，爆破孔直径较大，不圆。它不适用于加工精度高的零件，只能用于废料。此外，由于穿孔所用的氧气压力与切割所用的氧气压力相同，飞溅较大。

脉冲穿孔-少量材料被高峰值功率脉冲激光熔化或汽化，空气或氮气通常用作辅助气体，以减少因放热氧化引起的孔膨胀，切割过程中气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒射流，这种射流一步一步地深入，所以厚板的穿孔时间需要几秒钟。穿孔完成后，立即将辅助气体变成氧气切断。这样，射孔直径较小，射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅应该具有更高的输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲射孔需要更可靠的气路控制系统，以实现气体类型、气压和射孔时间控制的切换。

在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件恒速连续切割的过渡技术。理论上讲，加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气压等。，通常是可以改变的，但实际上由于时间太短，不可能改变上述条件。在工业生产中，主要采用激光平均电力的方法比较现实，具体的方法是脉冲宽度的变化脉冲电力的同时，脉冲宽度和频率的变化。实际结果表明，第三种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析
这是因为机床(仅适用于大功率激光切割机)在加工小孔时不采用爆破穿孔的方式，而是采用脉冲穿孔(软穿孔)的方式，这使得激光能量过于集中在小区域，烧焦了非加工区域，造成孔变形，影响加工质量。此时，应在加工过程中将脉冲穿孔(软穿孔)法改为爆破穿孔(普通穿孔)法来解决。另一方面，对于功率较低的激光切割机来说，情况正好相反。加工小孔时，应采用脉冲穿孔，以获得更好的表面光洁度。

3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析激光焦点的上下位置不正确，焦点位置的测量需要根据焦点的偏移量进行调整，因此激光输出不足，检查激光发生器的动作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出值是否正确

大线速度；切割气体的纯度不够，因此有必要提供高质量的切割气体。激光焦点偏移需要根据焦点偏移进行焦点位置测试和调整。如果机床因运行时间长而不稳定，则需要关闭并重新启动。

4 .用激光切割加工不锈钢和铝锌板时，有工件产生毛刺的分析
以上情况的出现，我们首先要考虑到在切低碳钢的时候会出现毛刺的因素，但是切割速度不能简单加快，因为在加工铝锌板的时候会出现板材切割不会穿的情况，这种情况尤其突出。此时，应综合考虑机床的其他因素来解决，如喷嘴是否需要更换，导轨的运动不稳定等。

5. 激光未完全切割透状态的分析
经过分析，可以发现以下情况是加工不稳定的主要原因:激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配；激光切割的线速度太快，需要操作控制来降低线速度；喷嘴感应不允许导致激光聚焦位置误差过大。喷嘴感应数据需要重新检测，尤其是在切割铝时。

6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
这种情况会影响零件的截面粗糙度加工质量。此时，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损失应及时更换。在没有新喷嘴更换的情况下，应增加切割气体压力；喷嘴和激光头连接处的螺纹松动。此时，应立即暂停切割，检查激光头的连接状态，并再次拧紧螺纹。